工業(yè)性超聲清洗機主要工作原理是超聲清洗機產(chǎn)生的超聲空化力、超聲空化強度與超聲參數(shù)、清洗液的理化性質(zhì)、環(huán)境條件等因素有關(guān)，要取得好的清洗效果，必須選用合適的超聲參數(shù)和清洗液。影響工業(yè)超聲波清洗機清洗效果的因素有兩個：

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1.超聲清潔器的聲音強度或聲音壓力選擇。

清洗劑中，僅當交變聲壓幅大于液相靜壓時，才會產(chǎn)生負壓現(xiàn)象，超聲清洗槽內(nèi)聲強應(yīng)大于空化閾值。對普通液體來說，空化閾值大約是每平方厘米1/3瓦特(聲壓的千方與聲音強度的比值)。隨著聲波強度的增加，空泡的最 大半徑與初始半徑之比增大，空化強度越大，空化越強，有利于清洗。但是，聲強過高并非聲功率越大越好。將產(chǎn)生大量的無用氣泡，加大散射衰減，形成聲屏障，同時提高聲強也會增加非線性衰減，從而削弱遠離聲源的清洗效果。對某些難洗凈的污物，如金屬表面的氧化物、化纖噴絲板上的孔內(nèi)污物，需用較高的聲音強度。這個時候被清潔面應(yīng)緊貼聲源，此時多不使用槽式清洗器。而且，使用棒形聚焦式傳感器直接插入清洗液附近清洗零件表面。

2.超聲工作頻率的選擇。

聲學(xué)空化閾值與超聲頻率密切相關(guān)。換言之，頻率越高，空化閾值越高，液體中要產(chǎn)生空化所需的聲強或聲功率就越大；頻率越低，空化容易產(chǎn)生空化，同時在低頻情況下，液體受壓縮和稀疏作用的時間間隔較長。使得氣泡在破裂之前可以長大到更大的尺寸，增加空泡強度，有利于清洗作用。超聲清洗器的工作頻率按清洗對象大致分為三個頻段；低頻超聲清洗(2050KHz)、高頻超聲清洗(50-200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz以上)。低頻率超聲波清洗適用于大零件的表面或污物與清潔件表面結(jié)合強度高的場合。頻次低，氣穴強度高，容易對清洗件表面造成腐蝕，不適合清洗表面光潔度高的零件，而且空蝕噪音大。頻率約40KHz，在同一種聲音強度下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)目要多于20KHz，穿透力強，對于復(fù)雜的表面或有盲孔的工件，且空蝕噪聲小。但是，汽蝕強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力弱的場合，高頻超聲波清洗適用于計算機、微電子元件，如磁盤、驅(qū)動器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器、微組件、拋光金屬件等的清洗。這類清潔對象要求清洗時不會發(fā)生汽蝕。能夠洗去微米級污物。用于集成電路芯片、硅晶片和簿膜等的清洗?？沙ノ⒚?、亞微米級的污垢，但對清洗件無任何損害，因為此時并無空化作用，超聲清洗機制主要為聲壓梯度，粒子速度和聲流的作用，特點是具有方向上的方向性，且對清洗件無損傷。